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数控泡沫切割机的结构组成和加工速度

2022-01-16 22:13:05

数控泡沫切割机在质量性能方面的优点,其实是很容易发现的,如果是一线的控制器步进电机,那自然会有很好的性能,精度也是高的。像这样的切割机是每个加工厂都愿意使用的机器,因为在使用中,可以避免许多问题的产生,而加工出来的成品报废率很低,这很大程度上,为加工厂降低了成本。而操作者在操作时,也能优良的来调平地脚,确定床身寿命。要是在切割行走的时候,要是遇到了工件表面不平整,调整机床的速度,能保持恒定不变的,这样也就能达到好的切割效果。可有的是计算机控制,一般都可以切割出所需的形状来。

数控泡沫切割机采用多排尖齿链条传动,加工出来的产品表面光滑,精度不错,手感好。与刮浆机配套的还有砂浆搅拌机和皮带上料机,自动搅拌砂浆,通过皮带上料机自动输送到刮浆机的灰仓中,然后开始刮浆工作。料仓两侧分别设有挡板,采用特别制作丝杠圆杆侧向滚动技术,准确的定位,目的是为了控制两侧浆面的厚薄一致,方便调整。

数控泡沫切割机经过由计算机控制的执行机构(步进电机)带动发热的电热丝在X和Y方向上行走切割,从而加工出三维模型。这样可以使得对泡沫材料中止快准确的切割。对准确度的控制使得我们可以从其厚度和所需制品厚度一样的材料中切割出几乎任意外形的制品来。经过设计和切割一个制品的多个面,也可以组成较为复杂的三维制品。数控泡沫切割机普遍用于普通钢、不锈钢、铝、钛、镍复合金属、铸铁等金属板管材料的切割。切割速度不慢,运行成本还行、切割速度可达气割的数倍。PWM调制技术,逆变频率不错,轻便、节能。切口窄、平整光洁、变形小、可免再加工。机器经用、配件消耗少(只有守旧产品的几分之一)。EPS线条CUT40B带维弧功能。采用非接触式引弧切割(70、100、120)。采用接触式引弧切割(30、40、60)。

数控泡沫切割机的结构组成:

一、数控泡沫切割机主框架采用矩形钢管和各种特别连接件连接而成,运动稳定,结构正确,性能稳定,精密度不错,技术,操作简便。

二、采用步进电机,运动平稳,自由调速,适合切割特别图形需要不停变速的要求,机械控制精度为0.05mm。

三、数控泡沫切割机编程系统是为数控切割机制造的零件编程及套料的计算机辅助系统。可把整个生产过程形成一个整体并系统地组织起来。

四、数控泡沫切割机的机械部分是整个EPS线条设备的基础,其精度直接影响到机床的工作精度,也影响到电气性能的充足发挥。机床床身通常为箱式结构,是提供各部件的安装平台,而且与机床精度密切相关。

五、电压调节:本机器配置了一台3KW变压器,并通过电子调压,电压输出为0--70V可调。切割架上可安装20根电热丝,可同时切割20个相同的线条或造型。

六、采用的计算机控制系统,直接在电脑上绘制各种图形,然后输入到控制台直接切割。用户也可用U盘将所需要切割的图案或文字的3B代码输入控制器直接进行切割。

七、电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。主要控制运丝电动机和工作液泵的运行,使电丝对工件能连续切割。

提升数控泡沫切割机的加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:

一、提升运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。

二、加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。

三、适当地提升丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物愈地排出。

四、改进变频跟踪好用度,增加脉冲利用率。

五、保持冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较不错的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到小。

六、减少走丝电机的换向时间,启动愈快,增加加工时间。

七、增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较不错的。

数控泡沫切割机的检查:

检查数控泡沫切割机总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损,需要时紧固或愈换。检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,需要时进行调整。松开加紧装置,用手推动滑车,应该来去自如,如有异常情况应及时调整或替换。检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况,需要时调整。检查强电柜及操作平台,各紧固螺丝是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动,检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的愈换。

较后画综合检测图形检测机器的精度。泡沫板切割机的保养正确地装配割炬。正确、仔细地安装割炬,所有零件配合良好,确定气体及冷却气流通。安装时将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。消耗件在全部损坏前要及时替换。消耗件不要等全部损坏后再愈换,因为严重磨损的电、喷嘴和涡流环将产生不可控制的等离子弧,易造成割炬的严重损坏。所以当一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。


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