影响发泡陶瓷切割机的切割质量因素有哪些

一般来说，空载电压和弧柱电压，切割电流大小，电内缩量，割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温，量决定着切割速度，所以可以说很多因素在实质上都是与切割速度有关。

发泡陶瓷切割机是因市场需求而研讨，主要用于泡沫线条和燕尾槽外墙外保温板。设备综合前三代的优点，控制系统硬件由CNC数控卡，PLC，工业计算机以及伺服系统组成，使用户操作简单方便，用户使用后满意度很高。现在已在我国各地普遍使用。

精度不错、性能良好的泡沫切割机设备固然可提升切割面的质量以及尺寸精度，但切割用气体、切割参数的选取、正确的切割程序及切割速度等也都直接影响到切割质量。

1、切割用气体的影响：

优良的切割气体是提速率不错率、获得质量不错切割面的根本确定。

2、正确选取切割气体压力、切割速度和割嘴型号：

根据不同的板厚选取适当的气体压力、切割速度和割嘴型号，这样可以使切割表面平滑，切割波浪细小，项部和底部边缘呈方形，切割后边缘形成的氧化铁容易清理。切割氧压力太高，不但造成浪费，而且在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽。切割速度的适当选择可以使切割面的挂渣少，甚至无挂渣现象，清渣方便容易。

切割速度可以通过声音、观察熔渣流动情况来判断是否适当。适当的切割速度熔渣流动时会发出有规律的”噗噗”声，而熔渣出入口处与割嘴基本成一直线。

切割速度过快和过慢不利于确定切口的质量，切割速度过快核能造成为切断现象；切割速度过慢不仅造成浪费而且会使嘴头顶部出现熔化在一起的现象，需进行二次切割。割嘴型号可根据板厚进行选择，嘴型号越大，可能切割的钢板厚度越厚。割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜，割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞，过远会使钢板预热面积加大，变形加大，且使切割速度降低。

3、正确的切割程序：

发泡陶瓷切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的，其识别的是程序，所以零件在钢板上的编程方法对切割件的加工质量起着决定作用。

发泡陶瓷切割机断丝的原因主要有8个方面：

1、切割厚件时，间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；

2、脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大；

3、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；

4、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

5、切割工件时钼丝直径选择不当。

6、选择电参数不当，电流过大；

7、进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；

8、导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良。

发泡陶瓷切割机具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。另外还具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能特点。