“EPS线条设备”使用调整和断丝原因

EPS线条设备使用加工时的调整：

1、根据切割厚度不同调整电阻丝高度。

2、根据切割宽度不同调整电阻丝长度。

3、根据电阻丝直径和长度度不同调整次电压。

4、根据切割宽度和速度不同调整电阻丝直径和弹簧拉力。

EPS线条设备的保养：

EPS线条设备在使用的前后都需要仔细的保养，这样才能延长切割机的使用寿命，那么如何保养呢？本文就为您介绍了这方面的知识。

1、每半个月定时清洗冷水机一次，排尽机器内的脏水，再换新的净水；

2、要求定时收集箱里的废料，防止废料太多堵塞抽风口；

3、室内的环境会对机器的寿命产生的影响，特别是潮湿和多尘的环境。潮湿环境容易让反射镜片生锈，同时也容易造成电路短路或激光器放电打火等问题；

4、反射镜和聚焦镜片要隔6-8小时用的清洗液擦洗一次，擦洗时要用棉签或棉棒蘸清洗液从聚焦镜向边缘按逆时针方向擦洗，同时应小心把镜片划伤；

5、要求天天定时对切割机进行清洁，去掉台面、限位器和导轨上的杂物，并在导轨上喷上润滑油；

EPS线条设备采用全自动数控控制系统，采用国内项级运动控制卡，具有切割，精度不错，运行平稳，自诊断和自适应能力不错等特点，可不间断工作。EPS线条设备可以直接在电脑上用CAD/CAM绘制各种图形，直接切割。也可以用U盘将切割文件直接导入进行切割。操作界面直观，跟踪切割路径以及机器的各种状态如限位、报警、各轴的运行情况等。

EPS线条设备断丝的主要原因：

1、切割件时，运行速度过不慢或工件有残渣；

2、选择电参数不当，电流过大；

3、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕，造成接触不良；

4、进给调节不当，忽不慢忽慢，开路短路频繁；

5、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；

6、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

7、切割工件时钼丝直径选择不当；

8、脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大；

EPS线条设备的优点：

1、使用数控系统中的预处理技术优化CNC切割程序，清理多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，确定切割机平稳切割，避免机床抖动，确定切割零件的闭合不变形。同时，材料，使用台湾高频淬火真空镀铬、合金滚珠丝杆、滑块、不锈钢光杆、直线轴承（y轴）、全支架不锈钢导轨/滑块（切割架基座），优良调平地脚，床身寿命。3轴联动，设备精度单位μm（微米），完成1个n米周期运转，精度不变。机床有行程保护、断电保护/手自一体装置及模拟、暂停、急停、复位等，智能控制柜功能稳定防尘。

3、如果单的从价格方面来说，并不能体现产品的价值，价格的高低相应要和其本身的价值匹配，这才叫做“物有所值”。

2、通过数控系统中的共边，连割，借边，桥接等的切割工艺，减少预热穿孔(减少穿孔70%以上)，提升切割速率。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割，半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差，尺寸误差大，材料浪费大，后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产速率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量好，由于其使用切割模具，不适合于单件，小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。