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“EPS线条设备”使用调整和断丝原因

2022-06-28 22:36:23

EPS线条设备使用加工时的调整:

1、根据切割厚度不同调整电阻丝高度。

2、根据切割宽度不同调整电阻丝长度。

3、根据电阻丝直径和长度度不同调整次电压。

4、根据切割宽度和速度不同调整电阻丝直径和弹簧拉力。

EPS线条设备的保养:

EPS线条设备在使用的前后都需要仔细的保养,这样才能延长切割机的使用寿命,那么如何保养呢?本文就为您介绍了这方面的知识。

1、每半个月定时清洗冷水机一次,排尽机器内的脏水,再换新的净水;

2、要求定时收集箱里的废料,防止废料太多堵塞抽风口;

3、室内的环境会对机器的寿命产生的影响,特别是潮湿和多尘的环境。潮湿环境容易让反射镜片生锈,同时也容易造成电路短路或激光器放电打火等问题;

4、反射镜和聚焦镜片要隔6-8小时用的清洗液擦洗一次,擦洗时要用棉签或棉棒蘸清洗液从聚焦镜向边缘按逆时针方向擦洗,同时应小心把镜片划伤;

5、要求天天定时对切割机进行清洁,去掉台面、限位器和导轨上的杂物,并在导轨上喷上润滑油;

EPS线条设备采用全自动数控控制系统,采用国内项级运动控制卡,具有切割,精度不错,运行平稳,自诊断和自适应能力不错等特点,可不间断工作。EPS线条设备可以直接在电脑上用CAD/CAM绘制各种图形,直接切割。也可以用U盘将切割文件直接导入进行切割。操作界面直观,跟踪切割路径以及机器的各种状态如限位、报警、各轴的运行情况等。

EPS线条设备断丝的主要原因:

1、切割件时,运行速度过不慢或工件有残渣;

2、选择电参数不当,电流过大;

3、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕,造成接触不良;

4、进给调节不当,忽不慢忽慢,开路短路频繁;

5、钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;

6、贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;

7、切割工件时钼丝直径选择不当;

8、脉冲电源削波二管性能变差,加工中负波大,使钼丝短时间内损耗加大;

EPS线条设备的优点:

1、使用数控系统中的预处理技术优化CNC切割程序,清理多余实体,避免乱跑空程和重复切割,压缩拟合切割程序,确定切割机平稳切割,避免机床抖动,确定切割零件的闭合不变形。同时,材料过硬,使用台湾高频淬火真空镀铬、合金滚珠丝杆、滑块、不锈钢光杆、直线轴承(y轴)、全支架不锈钢导轨/精密滑块(切割架基座),优良调平地脚,床身寿命。3轴联动,设备精度单位μm(微米),完成1个n米周期运转,精度不变。机床有行程保护、断电保护/手自一体装置及模拟、暂停、急停、复位等,智能控制柜功能强大稳定防尘。

3、如果单的从价格方面来说,并不能体现产品的价值,价格的高低相应要和其本身的价值匹配,这才叫做“物有所值”。

2、通过数控系统中的共边,连割,借边,桥接等的切割工艺,减少预热穿孔(减少穿孔70%以上),提升切割速率。在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割,半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差,尺寸误差大,材料浪费大,后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产速率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量好,由于其使用切割模具,不适合于单件,小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。

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