数控泡沫割机新老款的区别

数控泡沫割机分为老型设备和新代设备：

老型设备：传动部位己升至为数控机床用配件（不在使用原始的丝杆、同步带、链条、齿轮、变速箱等配件）加工精度控制在无误差的微米范围内，电脑控制系统为98系统。

新代设备：传动部位为相关数控机床用配件，加工精度控制在无误差的微米范围内，电脑控制系统为XP系统可兼容模板雕刻。

数控泡沫割机的正常工作需具备哪些条件？

一、操作简便，可以做到省时、省力、节省原材料。

二、特别的电热切割丝安装方式，定位准确、安装及替换方便，并加装了弹簧补偿系统，能够去掉因切割丝受热变长带来的影响。

三、可以切割任意二维图形，达到客户的各种需求。

四、可以直接在电脑上用CAD、CAM绘制各种图形，直接切割。也可以用U盘将切割文件直接导入进行切割。

五、全部采用伺服电机并分别立驱动，具有响应速度不慢、切割准确、运行平稳等特点，与守旧的步进电机相比在切割的准确度和速度上有了革命性的进步，切割偏差不超过0.5mm。

六、切割面积大，2米板材可一次放置六块；电热丝可加至20根，配合伺服电机运行速度不慢的特点，提升了工作速率。

七、工作平台人性化设计并能够立运动，装卸物料方便、省时省力。

八、全自动工业级控制系统，采用国内项级运动控制卡并配套正版软件，具有抗干扰能力不错，控制精度不错，控制运行平稳，自诊断和自适应能力不错等特点，使用没有后顾之忧。

九、操作界面直观，可显示切割零件、跟踪切割路径以及机器的各种状态如限位、报警、各轴的运行情况等。

十、稳定的机械结构设计，数控运行平稳，可全天候长期作业。

数控泡沫割机加工余量的分配：

一、应选择择导轨面为粗基准，加工与床腿的连接面，然后再以连接面为精基准，加工导轨面，（这样才能确定导轨面加工时被切去的金属层尽可能薄而且均匀。

二、阶梯轴毛坯大小端外圆有5mm心，应以余量小的直径58mm外圆表面作粗基准。如偏如果选014mm外圆作粗基准加工#58mn、外圆，则无法加工出050外圆。

三、相互位置要求原则选取与加工表面相互位置精度要求较不错的不加工表面作为粗基准，以确定不加工表面与加工表面的位置要求

四、套筒毛坯。以不加工的外圆1作粗基准，不仅可以确定内孔2加工后壁厚均匀，而且还可以在一次安装中加工出大部分要加工表面。又如，拨杆零件，为确定内孔022与外圆040的同轴度要求，在钻022内孔时，应选择八。外圆为粗基准。

五、加工余量不错分配原则以余量小的表面作例的为粗基准。以确定各加工表面有足够的加工余量。

六、重要表面原则为确定重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。例如，巧床身导轨加工，为了确定导轨面的金相组织均匀一致并且有较不错的抗磨性，应使其加工余量小而均匀。