数控EPS线条切割机的使用方法和结构组成

数控EPS线条切割的检查工作

一、对数控EPS线条切割的检查，需要看看一些进气口的地方有没有垃圾，阀门的表面是否处在正常的状态，这些都是较基本的前提。各周期使用的过程中，都需要做好检查，设备无的问题，然后再进行使用，一旦其中存在着某些方面的情况，那么就不能够去进行应用，要及时的做好调整。

二、检查泡沫切割机的时候，还要看看一些螺丝是否松动，用吸尘器或者是吹风机，直接清理柜内的一些灰尘，这样才能够确定接下来越好的进行应用。

数控EPS线条切割机如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量，精度以达到好的效果。为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿，补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。

数控EPS线条切割机使用的方法介绍：

一、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。

二、线切前确认程序和补偿量是否正确无误。

三、检查电丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。

四、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。

五、检查电丝的送进速度是否恰当。

六、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。

七、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，避免因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

八、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。

九、检查喷流选择是否正确，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。

数控EPS线条切割机在操作时要做到定人、定机、定岗，它是一种切割机设备，操作者需要经过培训才能上岗操作，操作前改成要确认无干扰才能把所切割的板材吊放在切割平台上进行工作，而且板材不能超过切割范围。工作过程中尽量减少开机关机的次数，频繁的开关机不仅降低了工作速率，同时对设备也存在损耗，所以我们在切割前改成要做好详细的工作计划，尽量一次性、大批量的完成切割任务，尽量减少维修造成的停工时间，正确的利用各次开机操作。

数控EPS线条切割机的结构组成是怎样的？

一、机器采用自主研讨的用控制器，按键输入。用户可直接用U盘将所需要切割的图案或文字的3B代码输入控制器，简单图案也可以通过控制器直接输入；

二、机器具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。另外还具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能；

三、主框架采用相关铝型材和各种特别连接件连接而成，运动稳定；

四、电压调节：本机器配置了一台3KW变压器，并通过电子调压，电压输出为0---70V可调。切割架上可安装20根电热丝，可同时切割20个相同的图案或文字；

五、显示屏具有显示切割图案、跟踪切割等功能。切割速度可调，运动速度为4000mm/分钟。参数设置简单方便；

六、采用步进电机，运动平稳，自由调速，适合切割特别图形需要不停变速的要求，机械控制精度为0.5mm。