eps线条设备的编程和试运行操作

eps线条设备进行绘图和编程的方法：

一、eps线条设备的绘图功能就是依托AutoCAD生成平面二维图形文件或者利用其他绘图软件进行的二维图形绘，无论用哪一种软件都可以相互转化相互借用和共享（需要是在DXF的文件类型下进行）。

二、编程步骤是将用AutoCAD或者第三方绘图软件生成的图形文件进行加工轨迹(直线、圆、圆弧、椭圆、折线、特别曲线方程、齿轮、链轮、齿条)的信息提取，还有行走路径的方向选择（包括正时针和逆时针的选择）路径优化(目的是减少空行程)，并转化成相应的加工程序通常是G代码，并能在加工轨迹中两个不连接的图形之间在避开现有图形的同事走短的切割直线。在这里，为了使加工轨迹较符合加工工艺的要求，可以用人机交互的方式进行部分或全部路径的选取。

三、模拟切割功能用编译好加工代码进行实际切割的轨迹追踪演示。如果加工轨迹正常，加工轨迹应该能以另一种颜色的粗线条显示，逐渐覆盖由AutoCAD绘制的图形，空运行轨迹也能以颜色的线条显示出来。这样，编程和操作人员就可以很容易地检查判断加工程序和加工路径是否正确，是否符合加工工艺的要求，及时进行修改调整。避免了错误程序造成的损失。

eps线条设备是数控机器，可以将EPS泡沫切割成任意形状的装饰线条。通过步进电机带动发热的电热丝在X和Y方向上行走切割泡沫，这样可以使得对泡沫材料进行准确的切割。每台泡沫切割机中有4个步进电机，控制着X轴，Y轴，以及不错性能的镍铬合金电热丝。机器可以通过电脑控制的X轴，Y轴，利用加热后的电热丝同时进行横向或垂直不同形状的切割，输入电脑的产品图形有两种方法：直接用电脑用线切割软件绘制或用扫描绘图板把图形输入电脑。

EPS装饰线条采用电脑数控切割，制作，品种型号多，如线条、罗马柱、窗套、斗拱等，可以安装在窗的四边，门边，檐角和墙身；使建筑物的外立面较加美观，较为建筑设计师们带来崭新的、别样的创意。eps线条在使用时注意，内墙抹灰已完成并已经干燥。外墙面用水泥砂浆抹灰处理，并已干燥。养护时间为10天左右。确定抹灰后的外墙面平整度和垂直度达到抹灰标准（4mm/2m），抹灰面平整但不光滑。抹灰应确定与墙面之间的粘结力，不可以产生开裂、空鼓，否则没有法确定粘贴强度。外墙脚手架全部到位，并要求所有架管离墙至少30公分，便于确定eps线条一次性施工完毕。墙面上的雨落管、空调等支架先安装完，并需考虑eps线条的厚度。自来水管、燃气管、空调进出入口管等所有进出管道均需预埋套管，套管伸出墙面的长度至少应为eps线条加装饰面层的厚度。

eps线条设备做为一种机械设备产品，在众多的产品中，价格和外观只是一种外在的考量，而和其性能优劣相关的，则是其内在的方面。eps线条设备在切割图形时应将各个方面的细节掌握周全。在设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。

eps线条是通过eps线条设备来加工而成的，在进行加工泡沫材料是，我们就需要采用eps线条设备了，它的工作能为我们的生产活动提供为的材料。当然它的适用范围也是普遍的。开放式的工作平台方便了加工材料的放置，并可配合流水线工作的大尺寸蜂窝吸附平台，达到了大幅面材料的加工处理。如：鞋业、服装业、泡沫、海绵、广告业、钣金等，而且达到模型业、工艺品行业、竹制品行业等小型行业的需求。可选配以自动聚焦，红光定位等功能，使此机正确无缺，eps线条设备将其功能发挥到完整。

eps线条设备试运行操作的主要细节：

一、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、稳定检查卸灰插板阀是否正常；

二、合上配电柜内开关；

三、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；

四、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；

五、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮稳定；

六、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；

七、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩；

八、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常。

eps线条设备在工作过程中，为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿，补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数(补偿半径)，在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。

eps线条设备做到加工范围广，切口平滑无飞边、自动收口、无变形、图形可通过电脑随意设计等功能。性能良好的切割设备固然可提升切割面的质量以及尺寸精度，但切割用气体、切割参数的选取、正确的切割程序及切割速度等也都直接影响到切割质量。