介绍EPS线条切割机的电机防护及检查

EPS线条切割机通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和准确切割，提升数控切割的切割速率和切割质量。利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。数控泡沫切割机配有可移动切料调正尺寸装置，为切料尺寸精度，配有数字体现尺。泡沫切割机克制运转时，配有手动、自动装置。

施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而配制的聚合物粘结砂浆。施工时用搅拌机搅拌，搅拌充足、均匀，稠度适中。砂浆调制完毕后，须静置，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在2小时内用完。粘贴线条聚苯EPS构件粘结剂使用复合型粘结砂浆，小型线条采用满粘法进行粘贴，

这种EPS线条在实际执行的过程中，EPS线条的养护可分成几个阶段并且可以用不同的方法。先是在脱模前和脱模的时候；在修饰之后，通常用洁净而聚乙烯薄膜将模具包住，这是防止EPS线条中所含水分的蒸发和受到风的影响，同时也有助于保持水份。主要的养护是脱模之后的EPS线条应该继续保护，避免受到日光、风和空气低湿度的影响，一般情况之下仍然用塑料薄膜包住EPS线条，一面受到阳光的直接照射。

EPS线条切割机守旧的数控系统采用计算机系统，软硬件对用户都是封闭的，主要存在以下问题。

1、由于守旧数控系统的封闭性，各数控系统生产厂家的产品软硬件不兼容，使得用户投资性受到威胁，购买成本和产品生命周期内的使用成本高。同时控制器的软硬件的主流技术远远地落后十PC的技术，系统无法“借用”日新月异的PC技术而升级。

2、系统功能固定，不能充足反映机床制造厂的生产经验，不具备某些机床或工艺特征需要的性能，用户无法对系统进行重新定义和扩展，也很难达到终用户的要求。作为机床生产厂希望生产的数控机床有自己的特色以区别于竞争对手的产品，以利于在激烈的市场竞争中占有一席之地，而守旧的数控系统是做不到的。

3、守旧数控系统缺乏统一、和的通道与其他控制设备和网络设备进行互连，信息被锁在黑匣子里，各台设备都成为自动化的“孤岛”，对企业的网络化和信息化发展是一个障碍。

操作EPS线条切割机是需要控制器来控制的，使用的控制器是用来作驱动的，它是通过电脑来完成其所有的运算工作的，机床本身采用三个电机运行，同时配有三个驱动器，一个驱动控制一个电机，这样加工出来的产品准确度高。如果电机在运行当中出现常，我们如何防护及检查？

泡沫走丝电机异常检查办法：

1、捡查进线电压幅值及波动情况，应在正常范围以内，否则改进电源质量；

2、捡查FU保险器是否熔断，若熔断则要检查刹车二管是否击穿，若击穿，则替换后再替换保险器；

3、捡查导电块并清洗干净，检验断丝保护作用，取下导电块上而的导线；启动机床，若启动则证明断丝保护不起作用；

4、捡查清洗导电块及检查电路；

5、捡查上下导电块与钥丝之间的接触是否良好，导电块的引出线是否松开，与电器箱连线是否断开，否则调换断丝保护开关及总停控制板；

要注意的是泡沫切割机电机的速度选择的范围，一般情况下每分钟速度不可以超过三万转，如果速度调不了或者速度可以选择的范围比小的话，那就严重制约了切割机的使用范围，因为切割机需要针对不同材料采取不同转动速度。