数控泡沫切割机线线断裂的问题怎样解决？

那么如何解决数控泡沫切割机线断裂的问题呢？

面对数控泡沫切割机断线的问题，起先要了解问题的原因。数控泡沫切割机断线的主要原因如下：

一、可能是数控泡沫切割机机床设计不正确，导线轮螺母固定不紧或运行力不均匀，导致数控泡沫切割机线过度扭曲拉扯，导致断裂；

二、切割材料的硬度或加工速度过高，加速了数控泡沫切割机线的磨损。

三、也可能是由于泡沫切割线本身的质量问题，线路脆性大，抗变形能力差，加上长期使用和磨损容易导致断裂；

区分具体问题后即可解决。相应调整导轮的紧度，注意操作的正确性和规范性；选择比较适当的切割材料和切割线，在确定程度上减少切割材料对切割线变形的影响；

同时，对于大量的切割加工产品，应正确安排数控泡沫切割机的工作时间，避免持续运行多长时间。这种解决方案不仅可以防止数控泡沫切割机断线，还可以提升数控泡沫切割机的切割速率。此外，数控泡沫切割机应在每次工作前检查切割线，以避免切割过程中突然断裂和终止切割。

如何避免数控泡沫切割机产生故障？下面，为您详细介绍：

一、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，后关断滚丝筒电机。

二、行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。

三、按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。检查线切割机床各部是否完好，定期调整水平。

四、输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。检查线切割机床与控制箱的连线是否接好。

五、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

六、工作液应保持清洁，管道，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器换工作液。

数控泡沫切割机数控编程有大概有哪些方法手工编程由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，后期所需要的图形。自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

CAD利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一，但简单易学，是目前中小企业的选择。数控泡沫切割机数控系统的稳定性重要，如果系统不稳定，比如夏天由于数控系统内部发热，导致系统不稳定，或是由于风扇或硬盘损坏，导致数控系统无法工作，企业需要停产一周时间等待替换或修理系统，这对企业和切割机厂家都是严重的损失。