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欧式构件切割机的工作漏成和断丝的原因

2022-02-12 09:49:59

欧式构件切割机的工作流程是怎样的?

1、干燥时间:表干2小时/25℃,干燥时间会随环境温、湿度不同而变化。

2、抹浆准备:粘贴网格布的EPS线条表面应尽量平整、结实、清洁,EPS装饰构件间码放整齐。

3、材料制备:按抹面砂浆重量配比加水配料,使用巨源EPS线条砂浆搅拌机搅拌3分钟,即可使用。

4、设备清洗:欧式构件切割机流水线工作完毕,需要清洁设备,以备二天开工使用。

5、刮浆施工:欧式构件切割机采用调速变频技术,对行星减速机进行控制,带动有尖齿的链条作圆周运动,带动加工的原材料不断前行,进入带有模具料仓对其原材料表面刮抹处理,加工出来的产品表面光滑,精度不错,手感好的质量好的产品,抗裂抹面层厚度约为3-4mm。

6、晾晒条件:温度+5℃以上及相对湿度85%以下晾干。

欧式构件切割机料仓两侧挡板采用特别制作丝杠圆杆侧向滚动技术,准确的定位,便捷的设计可以在发现线条两侧浆面厚薄不一致的情况下及时方便的进行微调,全部解决线条两侧浆面厚薄问题,使线条两侧厚度偏差不超过0.5mm;另外浆料两侧挡板自由准确的移位较便于浆料仓前后模板的替换。采用特别的定位杆装置和导杆技术,使得线条进出浆料仓方向定位较稳定不偏移。浆料仓两侧挡板采用分段式设计制作,可根据线条大小合并拆卸。特别制作的传动尖齿链条(分单排齿、双排齿、宽排齿)设计配合电机使线条在抹浆时能匀速连续的行走,特别能解决大尺寸线条抹浆时出现的打滑现象。

欧式构件切割机的使用需了解哪些内容?

1、机械和构造;稳定性高、的设计泡沫成型机的强度增加。模板高温退火处理,数控加工中心加工,确定了精度同时提升了设备使用寿命。

2、冷却系统;这项系统是重要的,运用真空系统技术,能耗较低;大型立式喷雾真空冷凝器通过冷却水喷淋,提升真空冷凝比,有用保护真空泵;预留中心真空接口。

3、操作控制:采用OLC控制、触摸屏式的操作,简单,同时自我报警和保护系统也可以好地保护操作人员。

4、节能:采用蒸汽比例减压阀技术,可以准确的控制,主管道输出的蒸汽压力也较加的稳定。相比同类的设备加热时间减少五分之一,能耗减少三分之一。

造成欧式构件切割机断丝的原因:

1、贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;

2、切割件时,运行速度过快或工件有残渣;

3、切割工件时钼丝直径选择不当;

4、钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;

5、选择电参数不当,电流过大;

6、脉冲电源削波二管性能变差,加工中负波大,使钼丝短时间内损耗加大;

7、进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;

8、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕,造成接触不良。

欧式构件切割机断丝及运行慢的原因有哪些?在使用机器的过程中,时间久了或者由于操作不当,很容易引起一些故障,是在机器的使用过程中。而欧式构件切割机断丝及运行慢是两种比较常见的故障,那么造成这些情况的原因都是什么呢?

一、造成欧式构件切割机运行慢的原因:

切割速度不适当是造成运行慢的主要原因,而切割速度和很多因素有关系,空载电压和弧柱电压,切割电流大小,电内缩量,割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温,量决定着切割速度,所以可以说很多因素在实质上都是与切割速度有关。

二、造成欧式构件切割机断丝的原因:

1、切割件时,运行速度过快或工件有残渣;

2、切割工件时钼丝直径选择不当。

3、进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;

4、贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;

5、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕,造成接触不良;

6、选择电参数不当,电流过大;

7、脉冲电源削波二管性能变差,加工中负波大,使钼丝短时间内损耗加大;

8、钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤。

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