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泡沫切割机的工作运行条件
泡沫切割机切割控制系统采用较的相关切割数控系统,可直接导入CAD制图,屏幕较清晰,界面较精妙,性能较稳定,操作较方便,兼容较不错大。在电脑上预先绘制加工产品的截面图,高温电热丝按图形轨迹二维切割,可加工各种二维形状的EPS产品。机床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布,不可以用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。
在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
泡沫切割机的工作运行条件:
1、可以直接在电脑上用CAD、CAM绘制各种图形,直接切割。也可以用U盘将切割文件直接导入进行切割。
2、特别的电热切割丝安装方式,定位准确、安装及替换方便,并加装了弹簧补偿系统,能够去掉因切割丝受热变长带来的影响。
3、全部采用伺服电机并分别立驱动,具有响应速度不慢、切割准确、运行平稳等特点,与守旧的步进电机相比在切割的准确度和速度上有了革命性的进步,切割偏差不超过0。5mm。
4、工作平台人性化设计并能够立运动,装卸物料方便、省时省力。
5、操作简便,可以做到省时、省力、节省原材料。
6、可以切割任意二维图形,达到客户的各种需求。
7、切割面积大,2米板材可一次放置六块;电热丝可加至20根,配合伺服电机运行速度不慢的特点,提升了工作速率。
8、操作界面直观,可显示切割零件、跟踪切割路径以及机器的各种状态如限位、报警、各轴的运行情况等。
9、稳定的机械结构设计,数控运行平稳,可全天候长期作业。
泡沫切割机分为老型设备和新代设备:
老型设备:传动部位己升至为数控机床用配件(不在使用原始的丝杆、同步带、链条、齿轮、变速箱等配件)加工精度控制在无误差的微米范围内,电脑控制系统为98系统。
新代设备:传动部位为相关数控机床用配件,加工精度控制在无误差的微米范围内,电脑控制系统为XP系统可兼容模板雕刻。
泡沫切割机工作前检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的全部准备。用铝丝或硬性黄铜丝作为电丝。被切割的工件为工件电,电丝为工具电。
脉冲电源发出连续的高频脉冲电压,加到工件电和工具电(电丝)上。在电丝与工件之间加有足够的、具有相应绝缘性能的工作液。当电丝与工件间的距离小到相应程度时,工作液介质被击穿,电丝与工件之间形成瞬时火花放电,产生瞬时高温,生成大量的热,使工件表面的金属局部熔化甚至汽化;再加上工作液介质的冲洗作用,使得金属被蚀除下来。
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