EPS线条设备的保养细节有哪些

EPS线条设备选择范围大：配有多级电流调节接触调压器及工作态、非工作态风冷系统，热丝使用寿命不错。可普遍采用镍铬、钼等多种热丝或线锯，成本还行易采购。横向挂丝，可生产长300cm宽300cm长等特型产品，可挂30根热丝形成集团加工，遇异物阻挡只会影响单根丝，不会破坏整个集团切割的进程。挂丝时间3分钟。适合切割8-30公斤容重的各类泡沫苯板EPS、XPS、EPE横向切割，产品在原材料基墩上，由基墩上端整体面积被切割，产品无压迫，如加工1个产品需2分钟时间，切割机挂30根热丝集团加工，1分钟1次切割30根，工效倍增而且产品精度全部相同。

EPS线条设备切割控制系统采用较的相关切割数控系统，可直接导入CAD制图，屏幕较清晰，界面较精妙，性能较稳定，操作较方便，兼容较不错大。在电脑上预先绘制加工产品的截面图，高温电热丝按图形轨迹二维切割，可加工各种二维形状的EPS产品。机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

EPS线条设备工作前检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的全部准备。用铝丝或硬性黄铜丝作为电丝。被切割的工件为工件电，电丝为工具电。

脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到工件电和工具电（电丝）上。在电丝与工件之间加有足够的、具有相应绝缘性能的工作液。当电丝与工件间的距离小到相应程度时，工作液介质被击穿，电丝与工件之间形成瞬时火花放电，产生瞬时高温，生成大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至汽化；再加上工作液介质的冲洗作用，使得金属被蚀除下来。

EPS线条设备中等离子割炬的保养工作：

1、消耗件在损坏前要及时改换：

消耗件不要用损坏后再换，因为严重磨损的电、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，易造成割炬的严重损坏。所以当初次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

2、清洗割炬的连接螺纹：

在换消耗件或日常维修检查时，要割炬内、外螺纹清洁，如有需要，应清洗或连接螺纹。

3、正确地装配割炬：

正确、仔细地安装割炬，所有零件配合良好，气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。

4、清洗电和喷咀的接触面：

在很多割炬中，喷咀和电的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

5、避免割炬碰撞损坏：

为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能地避免碰撞时割炬的损坏。

6、天天检查气体和冷却气：

天天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充足或有泄漏，应立即停机排队故障。