EPS线条切割机的开动前的工作

开动EPS线条切割机前应先做好下列工作：

一、检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

二、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

三、检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机需要在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

四、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

五、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，需要先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，然后关断滚丝筒电机。

六、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

七、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

八、工作液应保持清洁，管道，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。

九、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

十、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

十一、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

十二、要特别注意对控制台装置的维护，保持清洁。

eps线条设备的使用是用的一种机械控制器，充足实现了自动化的生产，在自动化生产中我们可以输入相应的程序进行工作，这种简单的控制实现了生产精度的相应和生产速度的提升。主框架采用相关铝型材和各种特别连接件连接而成，运动稳定，精度不错。当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止，具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能。切割机设备是在守旧机械设备上进行不断的加工改造，它即有守旧机械的性能，也有守旧机械没有的性能。

目前国产的片材加工机械、产品均需人工粘接，即影响了表面的美观，又影响了生产速率，还无法确定产品质量。

应用越来越普遍，其加工柔性好，精度不错，生产速率还不错，具有很多的优点。但由于技术越来越、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的知识和丰富的维修经验，在eps线条设备出现故障才能及时排除。

eps线条设备操作很简单是自动化操作，我们的设备都带有一套电脑和一套电控箱，先在电脑里绘制出您要切割的二终图形，编辑好名字后保存到桌面，设备切割程序接到信号以后，就会自行切割，技人师这时什么都不用管什么都不做，只需要等着成品出来就可以了，就像一开始我们所讲的那样，您只需要按下开始按钮，剩下的工作就交给我们的切割机了，而且精度准确。

EPS线条设备主要由一下几个部分组成：

一、电气：电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。主要控制运丝电动机和工作液泵的运行，使电丝对工件能连续切割。

二、工作系统：EPS线条设备编程系统是为数控切割机制造的零件编程及套料的计算机辅助系统。可把整个生产过程形成一个整体并系统地组织起来。

三、机械：EPS线条设备的机械部分是整个EPS线条设备的基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充足发挥。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。