数控泡沫切割机开动前的准备工作有哪些？

数控泡沫切割机经过多次技术升级，数控切割软件技术可以支持数控切割机做到全时切割、自动切割。通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和速率好切割，提升数控切割的切割速率和切割质量。利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一，但简单易学，是目前中小企业的选择。数控泡沫切割机是因市场需求而研讨，主要用于泡沫线条和燕尾槽外墙外保温板。设备综合前三代的优点，控制系统硬件由CNC数控卡、PLC、工业计算机以及伺服系统组成，使用户操作简单方便，用户使用后满意度很高。现在已在我国各地普遍使用。

数控泡沫切割机可同时悬挂20多根电热丝，图形输入电脑后，所有电热丝平行运行，可1次切割20多个复杂的二维造型（如：罗马柱身、泡沫线条等）。

软件可自动排版切割，减少边角料的浪费，加大产量。还具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。另外还具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能。

数控泡沫切割机开动前应先做好下列工作：

1、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

2、检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机需要在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

3、检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

4、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

5、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

6、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，需要先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，然后关断滚丝筒电机。

7、要特别注意对控制台装置的维护，保持清洁。

8、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

9、工作液应保持清洁，管道，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，愈换工作液。

10、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

11、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

12、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

数控泡沫切割机切割速度不慢，运行成本还行、切割速度可达气割的数倍。PWM调制技术，逆变频率不错，轻便、节能。切口窄、平整光洁、变形小、可免再加工。机器经用、配件消耗少（只有守旧产品的几分之一）。EPS线条CUT40B带维弧功能。采用非接触式引弧切割（70、100、120）。采用接触式引弧切割（30、40、60）。普遍用于普通钢、不锈钢、铝、钛、镍复合金属、铸铁等金属板管材料的切割。

只需要压缩空气作为气源，因而切割成本相应降低。型号：KLG-40H割枪冷却方式：空气冷却耗气量：L/min150空气压力Mpa：0.2-0.5工作方式：接触式重量（kg）：70输入电流（A）：13外形尺寸长×宽×高（cm）：560×400×680切割厚度（mm）。

数控泡沫切割机是一种将电脑控制、机械传动、等离子切割三者技术相结合的速率不错，精度不错，高性的热切割设备。数控的主要特点是能按图纸要求加工，以电脑编程方式替代以前繁琐而又低速率的人工计算。能准确切割出各种形状复杂的板材（可由直线，圆弧，非圆弧曲线的组合）。它适用于广告、汽车、船舶、钣金加工、通风设备及工程和其他各种机电产品外壳加工及板材生产等制造行业做精度不错钢板热切割的新型自动化设备。