eps线条设备的常见编程步骤与切割功能

eps线条设备是的数控机器，可以将EPS泡沫切割成任何形状的装饰线条。根据电脑输入的图形控制伺服电机（步进电机）带动发热的电热切割丝和工作平台，在X轴（水平）Y轴（垂直）方向上同时运动，这样可以对泡沫材料进行准确的切割。每台EPS线条切割机中有五台的伺服电机（步进电机），控制着平台，以及的镍铬合金电热丝的运动。eps线条设备，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，eps线条设备切割预热时间，穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢，大厚度板材切割，在中，薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。数控等离子切割机，等离子切割具有切割宽，可切割所有金属板材，切割，速率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能切割时产生的噪声，粉尘，气体和弧光的污染，地改进工作场合的环境。采用等离子切割已使切割质量接近激光切割水平。

eps线条设备在运行中要检查夹紧块，钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况，需要时调整。检查强电柜及操作平台，各紧固螺丝是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的较换。需要操作者把高压发生器的侧面电气总开关要打开，工控制电源开关，当工控机进入到开机界面以后，点击水切割软件，进入到软件的控制界面。把电液换向阀两头的双单向的节流阀给打开，把磁性开关都调到的合适地方，增压器也要处在空运转的状态。大概运行15分左右，来观察油温与泵头的温度有没有异常，按油泵开关按钮来关掉油泵，这时，液压系统就算调试完成了。

eps线条设备的常见编程步骤与切割功能：

1、模拟切割功能：用编译好加工代码进行实际切割的轨迹追踪演示。如果加工轨迹正常，加工轨迹应该能以另一种颜色的粗线条显示，逐渐覆盖由AutoCAD绘制的图形，空运行轨迹也能以特定颜色的线条显示出来。这样，编程和操作人员就可以很容易地检查判断加工程序和加工路径是否正确，是否符合加工工艺的要求，及时进行修改调整。避免了错误程序造成的损失。

2、EPS线条切割机的绘图功能：就是依托AutoCAD生成平面二维图形文件或者利用其他绘图软件进行的二维图形绘，无论用哪一种软件都可以相互转化相互借用和共享（需要是在DXF的文件类型下进行）。

3、编程步骤：是将用AutoCAD或者第三方绘图软件生成的图形文件进行加工轨迹（直线、圆、圆弧、椭圆、折线、特别曲线方程、齿轮、链轮、齿条）的信息提取，还有行走路径的方向选择（包括正时针和逆时针的选择）路径优化（目的是减少空行程），并转化成相应的加工程序通常是G代码，并能在加工轨迹中两个不连接的图形之间在避开现有图形的同事走短的切割直线。在这里，为了使加工轨迹较符合加工工艺的要求，可以用人机交互的方式进行部分或全部路径的选取。

eps线条设备充分实现了自动化的生产，在自动化生产中我们可以输入相应的程序进行工作，这种简单的控制实现了生产精度的相应和生产速度的提高。主框架采用铝型材和各种特别连接件连接而成，运动稳定，。机器具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止，具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能。EPS线条切割机设备是在传统机械设备上进行不断的加工改造，它即拥有传统机械的性能，也拥有传统机械没有的性能。目前国产的片材加工机械、产品均需人工粘接，即影响了表面的美观，又影响了生产速率，还无法产品质量。