EPS构件设备的操作和注意事项

EPS构件设备仍然针对泡沫、海绵等化工厂家下脚料持续加工之后的的设备。现如今主要按照激光机的高温持续切割，因激光光束细切割不易变形、切口光滑、无糊边。该系统能实现控制火焰切割头行走三维坐标（由X、Y、Z三轴伺服马达构成驱动系统，具体动作过程是：在计算机程序控制下，X-Y轴的伺服马达驱动火焰切割头按照程序预先指定的轨迹行走，从而在工件平面上切割出符合要求的形状。但在切割行走的过程中，如果遇到工件表面不平整，Z轴伺服马达会控制切割头上下升降，以调整火焰喷嘴与工件表面之间的距离，使之保持恒定不变，从而达到佳的切割效果。

EPS构件设备配有可移动切料调正尺寸装置。为确定切料尺寸精度，配有数字显示尺；可移动工作台，采用负压吸附方式，固定被切割泡沫；停止运转时，配有手动、自动装置；红色刹车按钮用于手动刹车。当启动按钮按下时此按钮无效；当刹车电磁铁吸合时，按下启动按钮，刹车电磁铁立即释放。

EPS构件设备配有多级电流调节接触调压器及工作态、非工作态风冷系统，热丝使用寿命不错。可普遍采用镍铬、钼等多种热丝或线锯，成本还行易采购。横向挂丝，可生产长300cm宽300cm长等特型产品，可挂30根热丝形成集团加工，遇异物阻挡只会影响单根丝，不会破坏整个集团切割的进程。挂丝时间3分钟。适合切割8-30公斤容重的各类泡沫苯板EPS、XPS、EPE横向切割，产品在原材料基墩上，由基墩上端整体面积被切割，产品无压迫，如加工1个产品需2分钟时间，切割机挂30根热丝集团加工，1分钟1次切割30根，工效倍增而且产品精度全部相同。

关于EPS装饰线条切割机在质量性能方面的优点，其实是很容易发现的，如果是一线的控制器步进电机，那自然会有很好的性能，的稳定，精度也是高的。像这样的切割机是每个加工厂都愿意使用的机器，因为在使用中，可以避免许多问题的产生，而加工出来的成品报废率很低，这很大程度上，为加工厂降低了成本。而操作者在操作时，也能优良的来调平地脚，确定床身寿命。要是在切割行走的时候，要是遇到了工件表面不平整，调整机床的速度，能保持恒定不变的，这样也就能达到好的切割效果。可有的是计算机控制，一般都可以切割出所需的形状来。

EPS构件设备的操作：

1、切割精度不错：采用电热丝切割、丝杠滚动原理切割，表面光滑，可达0.05mm，无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。此外切割泡沫板、EPS聚苯板、复合保温板、挤塑板、泡沫异型线条等材质表面都很光滑。

2、行程保护功能：本设备具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。

3、多挂丝：本设备同一台机器可挂多根电热丝，并且可以同时进行切割（具体根据客户要求而定）。

4、质量：我司生产的泡沫切割机主体框架采用矩形方管和各种特别连接件连接而成，运行平稳、结构正确、性能稳定。设备采用步进电机（可选用伺服电机），自由调速，适合切割特别图形需要不停变速的要求。工作台自成一体，显示器采用19寸液晶屏幕，具有显示切割图案、跟踪切割等功能。

5、生产速率：本设备是数控机器，工作时将泡沫放至工作台，画好图后自动切割。每小时的工作量约相当于5&mdash；6个工人。快行程可达2000mm、min（部分产品除外，有些包装用的切割速度还可快。）产品画图记忆，下次再切同一产品，直接打开切割的参数即可，一次编程，长期可用。

6、操作便捷简单：本设备采用控制系统与编程合为一体的控制方式，令使用方便。在电脑上使用CAD软件绘制各种图形，然后输入到控制台便可直接切割。也可以扫描图纸或用图片使之矢量化，生成DXF文件，从而完成图形绘制。进而达到切割目地。由于是编程控制一体化，加工时可同机编程。现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。

EPS构件设备工控机工作时间长。由于生产的需要，部分用户的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来大负荷。EPS构件设备工控机内部温度过高。在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则易发生老化、硬盘故障。

EPS构件设备的供电电压波动大、容易停电。EPS构件设备导轨要经常擦拭保养。EPS构件设备在空气中的可吸入颗粒物多。由于EPS构件设备在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上EPS构件设备长期大量的切割，金属粉尘日积月累，也会给设备的运行造成很大的负担。

EPS构件设备注意事项：

一、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

二、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物需要排除。

三、若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

四、如发现故障，应有故障记录。

五、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不可以随意开动机器。

六、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

七、维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

八、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。