EPS线条切割机使用/开机前得检查

EPS线条切割机是因市场需求而研讨，主要用于泡沫线条和燕尾槽外墙外保温板。设备综合前三代的优点，控制系统硬件由CNC数控卡，PLC，工业计算机以及伺服系统组成，使用户操作简单方便，用户使用后满意度很高。现在已在我国各地普遍使用。

适用范围主要用于泡沫材料的切割，其可将硬质泡沫、软质泡沫、泡沫切割成方形、长方形、条形等，具有切割速率不错，切割尺寸准确，准确度高等优点功能多电脑EPS线条切割机，可实现EPS（XPS）同时或分别平切、立切、切异形板、断板于一体，它可在一台设备上切出多种形状的槽，如大小燕尾槽、梯型槽、矩形槽、圆弧槽、波纹槽、小包装、免模型、欧式装饰件等。EPS线条切割机具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。另外还具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能特点。

EPS线条切割机使用时先了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点软故障。

有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时需要采取强行启动的方法恢复系统的使用伺服系统的故障由于数控系统的控制核心是对切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在数控机床上起的作用相当重要。

EPS线条切割机采用铝丝或硬性黄铜丝作为电丝。被切割的工件为工件电，电丝为工具电。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到工件电和工具电（电丝）上。在电丝与工件之间加有足够的、具有相应绝缘性能的工作液。当电丝与工件间的距离小到相应程度时，工作液介质被击穿，电丝与工件之间形成瞬时火花放电，产生瞬时高温，生成大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至汽化；再加上工作液介质的冲洗作用，使得金属被蚀除下来。这就是线切割机床的加工原理。

EPS线条切割机开机前操作人员需做哪些检查？

1、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

2、割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需按期检查整个气路是否密封完好。

3、在操纵中如碰到紧急情况时，要当即按下红色急停开关，防止发生意外。

4、切割机的气源部门应阔别明火，并在其四周放置机能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

5、操纵职员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

6、关机前封闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

7、维修保养数控切割机时要留意有技术员指挥协调。

EPS线条切割机CNC系统故障与补偿方法

1、在设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。

2、EPS线条切割机CNC系统故硬件故障由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断，先需要了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析。在有条件的情况下利用交换法准确定位故障。

3、补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的后期目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。

4、EPS线条切割机有些故障是由于CNC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。

5、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量，精度以达到佳的效果为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿。

6、还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时需要采取强行启动的方法恢复系统的使用。

7、套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数（补偿半径），在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。