防止切割机使用时发生意外的措施

EPS线条切割机怎样绘图和编程呢？

1、编程步骤是将用AutoCAD或者第三方绘图软件生成的图形文件进行加工轨迹(直线、圆、圆弧、椭圆、折线、特别曲线方程、齿轮、链轮、齿条)的信息提取，还有行走路径的方向选择（包括正时针和逆时针的选择）路径优化(目的是减少空行程)，并转化成相应的加工程序通常是G代码，并能在加工轨迹中两个不连接的图形之间在避开现有图形的同事走较短的切割直线。在这里，为了使加工轨迹愈符合加工工艺的要求，可以用人机交互的方式进行部分或全部路径的选取。

2、模拟切割功能用编译好加工代码进行实际切割的轨迹追踪演示。如果加工轨迹正常，加工轨迹应该能以另一种颜色的粗线条显示，逐渐覆盖由AutoCAD绘制的图形，空运行轨迹也能以特定颜色的线条显示出来。这样，编程和操作人员就可以很容易地检查判断加工程序和加工路径是否正确，是否符合加工工艺的要求，及时进行修改调整。避免了错误程序造成的损失。

3、EPS线条切割机的绘图功能就是依托AutoCAD生成平面二维图形文件或者利用其他绘图软件进行的二维图形绘，无论用哪一种软件都可以相互转化相互借用和共享（需要是在DXF的文件类型下进行）。

切割机防止发生意外的措施

1、防止损伤

当切割机运行时应留意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

在每次切割完毕后，应提升割炬到高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

机械维修职员在维修保养时应机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器忽然运行而发生人为事故。

在机器运行较长时间时，不可以用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免。

2、防止触电

当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操纵台内的任意电气元件。否则会发生触电。

请不要湿手操纵任意开关旋钮，以防止触电。

请不要带电进行查线或替换电气元件，否则会触电或受伤。

具备相应技术资格的维修职员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

3、防止火灾

切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

切割机的气源部分应阔别明火，并在其四周放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

操纵职员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

EPS线条切割机性能：

1、具有切割速度不慢、切口窄、变形小、节省材料、生产成本还行等特点。

2、是一种新型的材料切割工艺方法；

3、它以高温的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料；

4、仅用压缩空气和三相电源，无需昂贵的气体，就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业；

EPS线条切割机的日常检查：

1、检查接线头是否松动(具体操作请参照相关电气说明)检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的替换。

2、松开加紧装置，用手推动滑车，应该来去自如，如有异常情况应及时调整或替换。

3、检查强电柜及操作平台，各紧固螺丝是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。

4、检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，需要时紧固或替换。

5、检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，需要时进行调整。

6、检查夹紧块，钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况，需要时调整。

7、检查EPS线条切割机总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。