线条的切割与EPS线条设备的断丝情况

EPS线条设备是怎样切割线条的？

1、掛熔丝，调整张力、间距，调整熔丝输入电压，调整切割速度，确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割。

2、与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰。

3、切割的EPS线条要反复核对，确定无误后，才能批量切割，对切割的EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。

4、认真检查EPS线条的外型尺寸、溶重、数量均要达到订单的要求，仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理。

伴随技术的不断发展，目前，海内有不少这类的切割机出现，但以技术来看，同样也有技术很好的切割机出现，以此来达到大家对它的所需。这类设备普遍用于金属结构件的出产。但EPS线条设备，刚才已经说了主要用于管材上的切割，所以说不同的切割机，可用于不同的切割。在生产模式上具有合理性能，它不仅能够达到生产需求，而且在速度和质量上都呈现出巨大的优势。从泡沫切割机的电热丝来看，它有固定的风扇盒进行电热丝供应，可同时悬挂30条热丝，图形输入电脑后，所有热丝平行运行，可1次切割30个复杂的2维形体，为切割机的使用带去了良好的发展前景。

EPS线条设备纵向导轨的安装与间隙调整方法：

1、纵向导轨的安装：EPS线条设备的纵向导轨需安装到固定的基座上。常用的固定基座有水泥基座和工字钢基座两种。数控火焰EPS线条设备两列纵向导轨的中心距与横向跨度一致。安装EPS线条设备时需要确定两列纵向导轨的中心距和水平度。实际安装时，请按为使用单位提供的详细图纸来进行。纵向导轨出厂前已经作过需要的连接调整，因此纵向导轨安装时需要按导轨上的标记进行对应连接。

2、间隙调整：EPS线条设备的间隙包括导向间隙和传动间隙三个部分。设备出厂时，间隙均已调整好，初次安装EPS线条设备时，一般不需要调整间隙。但在使用一段时间后，可能需要对某些间隙进行调整。

EPS线条设备不同情况下的断丝情况如何解决？

1、工件切割完时跌落撞断电极丝。解决方法：一般在快切割完时用磁铁吸住工件，防止撞断电极丝。

2、导轮不转或转动不灵，造成钼丝与导轮滑动摩擦而拉断钼丝。解决方法：重新调整导轮，紧丝时，要用张紧轮紧效，不可用不恰当的工具；电极丝受损伤也会引起断丝。

3、在工件接近切完时断丝，是工件材料变形将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。解决方法：加工时选择正常的切割材料和切割线，从而较大限度地减小变形。

4、空运转时断丝。解决方法：捡查电极丝是否在导轮、挡丝棒内，电极丝排列有无叠丝现象，检查储丝筒转动是否灵活，检查导电块、挡丝棒是否己割出沟痕等。

EPS线条设备是的数控机器，可以将EPS泡沫切割成任意形状的装饰线条。根据电脑输入的图形控制伺服电机带动发热的电热切割丝和工作平台，在X轴和Y轴方向上同时运动，进行水平和垂直方向切割泡沫，这样可以对泡沫材料进行快准确的切割。每台泡沫切割机中有五台的伺服电机，控制着平台，以及的镍铬合金电热丝的运动。EPS线条设备每个工作日要清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专科者操作，发生隐患。注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！