EPS线条切割机组件的有点和编程方法

EPS线条切割机组件的优点总结：

1、软件：EPS线条切割机采用XP系统或Win7系统，系统里配有CAD绘图软件，CAXA电子图板直接制图，也支持U盘输入，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用，普通稍有电脑知识都可以学会。

2、软件还具有断电记忆、反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿、自动排版、行程保护等等功能。

3、控制系统：采用全自动工业级控制系统，采用国内项级运动控制卡，具有响应速度不慢，抗干扰能力不错。

4、EPS线条切割机切割时采用电热丝，采用电热丝的目的：①电热丝使用寿命不错，成本还行易采购②切割过程中不会出现粉末乱飞出现异味。

5、主框采用矩形方管焊接和组合而成，可以自由拆卸、组装，不变型。

6、性能优点：一线控制器步进电机，有力的、超稳定、精度不错。台湾高频淬火真空镀铬/合金滚珠丝杆/滑块、不锈钢光杆/直线轴承（y轴）、全支架不锈钢导轨/滑块（切割架基座），调平地脚，确定床身寿命。

7、可实现集团作业，增加产量，切割架能同时悬挂多根电热丝同时加工多个产品，节省苯板浪费，降低成本，缩短工期。

8、特别重要的一点，设备再好售后不能确定一样不可以。均由我公司人员免费安装调试、长时间免费咨询、软件长时间保修、经本厂鉴定不属于使用客户造成的损坏或出现问题。

9、工作台面采用25mm聚酯台面，经过精铣后3000mm的偏差±0.5mm，采用此板材不怕潮、损、不易变形，是针对南方工作台面不会因为潮湿现象出现鼓包造成尺寸差异。

10、床身上设有由步进电机带动的同步齿形带、导轨和固定在导轨上的滑块，而且床身两侧导轨面采用数控双臂龙门刨加工，龙门侧板及电机座用数控磨床精加工，确定运行平行度和垂直度。

EPS线条切割机加工后机床的清理工作

1、将附在机床运丝系统，如导轮、导电块上的电蚀物清理掉，以免加工时引起电丝的振动，甚至造成电丝与机床短接，导致不能正常切割。

2、加工一段时间后，工作液箱内会有电蚀物沉积，每次改换工作液时可采用日用洗洁精兑水，用干净棉丝擦洗工作液箱内腔和过滤网，用清水冲洗干净，并注入干净的工作液。

3、加工结束后应立即将机床擦拭干净，并在工作台表面涂一层机油。

EPS线条安装注意事项

1、开工前要进行图纸交底和产品点验归类，做到每种规格线条的安装位置准确，并在立面图上做好标记，让每个施工人员清楚明白。

2、正常情况在安装线条要临时固定，12小时可拆除，根据天气情况而定。

3、线条接缝和拼角接缝要分二次修补，关键是实满压实，防止开裂。

4、涂沫粘结砂浆时要满涂，安装线条时要轻轻揉动，使砂浆与墙体和线条有良好的接触，防止虚粘。

5、放线放样应准确无误，并要复查确认。

6、根据说明搅拌粘结砂浆，搅拌开以后静止5分钟再搅一次。搅拌好的粘结砂浆2小时内用完。

EPS线条设备进行绘图和编程的方法：

1、EPS线条设备的绘图功能就是依托AutoCAD生成平面二维图形文件或者利用其他绘图软件进行的二维图形绘，无论用哪一种软件都可以相互转化相互借用和共享（需要是在DXF的文件类型下进行）。

2、模拟切割功能用编译好加工代码进行实际切割的轨迹追踪演示。如果加工轨迹正常，加工轨迹应该能以另一种颜色的粗线条显示，逐渐覆盖由AutoCAD绘制的图形，空运行轨迹也能以颜色的线条显示出来。这样，编程和操作人员就可以很容易地检查判断加工程序和加工路径是否正确，是否符合加工工艺的要求，及时进行修改调整。避免了错误程序造成的损失。

3、编程步骤是将用AutoCAD或者第三方绘图软件生成的图形文件进行加工轨迹(直线、圆、圆弧、椭圆、折线、特别曲线方程、齿轮、链轮、齿条)的信息提取，还有行走路径的方向选择（包括正时针和逆时针的选择）路径优化(目的是减少空行程)，并转化成相应的加工程序通常是G代码，并能在加工轨迹中两个不连接的图形之间在避开现有图形的同事走短的切割直线。在这里，为了使加工轨迹较符合加工工艺的要求，可以用人机交互的方式进行部分或全部路径的选取。