数控泡沫切割机的成型流程与断丝的原因

数控泡沫切割机割缝补偿的特点

1、在设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。

2、但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。

3、数控泡沫切割机在切割图形时应将各个方面的细节掌握周全。

数控泡沫切割机的成型流程

1、定制的链条增加了托动链与被托动聚笨受力面积，提升了托动总力，既保护线角又能了顺利生产。

2、连续性作业工艺，适中的线速度使工艺要求与生产速率的提升相结合。

3、双道设计在罩小线的一机顶二机，罩大线时双道合一，有足够的托动力。

数控泡沫切割机的五大优点特征

1、能耗低：射频CO2激光器提升激光转换速率，主机功率能耗不超过1500W，同时不需要高压电源和高压器件。

2、耗材少：仅需氮气或氩气或压缩空气，无需大量的CO2等气体。

3、稳定性好：平均无故障时间达数万小时，系统的稳定性好。

4、精度不错：输出的光束质量越适用于加工，至小线宽可达0.1mm，使激光切割的精度达到一个新的数量级。

5、速度不慢：光学器件和轻巧的运动系统，是一款度的激光切割系统。

数控泡沫切割机控制软件的特点

1、采用图形输入方式，比代码输入越加直观，操作方便。

2、中文界面，越适合国情。

3、输入方式多元化，所有调试控制指令化(自动化切割的全部过程，如初始定位，引弧，穿孔，切割，返回原点等均在数控自动化指挥下完成，并可通过编程来修改其参数)。

数控泡沫切割机作为数控切割设备，应当在切割质量的前提下，应尽可能的提升切割速度。这不仅提升生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不适当，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

一般来说，空载电压和弧柱电压，切割电流大小，电内缩量，割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温，量决定着切割速度，所以可以说很多因素在实质上都是与切割速度有关。

数控泡沫切割机断丝的主要原因

1、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；

2、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

3、切割工件时钼丝直径选择不当；

4、选择电参数不当，电流过大；

5、进给调节不当，忽不慢忽慢，开路短路频繁；

6、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕，造成接触不良；

7、切割件时，运行速度过不慢或工件有残渣；

8、脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大。

数控泡沫切割机的保养与维修要点

1、数控泡沫切割机使用久了可以松开加紧装置，用手推动滑车，看看是否来去自如，如有异常情况要及时的进行调整或改换。

2、还要定期的检查夹紧块，钢带及导向轮有无松动，钢带松紧状况，如果有的话要进行调整。

3、在使用数控泡沫切割机时要检查不错电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，需要时可用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。

4、数控泡沫切割机在使用完之后要检查所有接头是否松动，所有管带有无破损，需要紧固或改换。

数控泡沫切割机的五大用途

1、切除办公家私装饰面料的边角(如屏风布料)；

2、铲除瓷砖表面的油垢或污渍；

3、数控泡沫切割机可以切除塑料工件浇口(水口)料等等，挤塑板；

4、切割编织橡胶片，珍珠棉，发泡橡胶板，挤塑板各种形状的槽；

5、剖切管状织带。

数控泡沫切割机可自动排版切割，减少边角料的浪费，加大产量。还具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。另外还具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能。机床配备转动装置或双机联动可实现三维切割。相对手动和半自动切割方式来说，可地提升板材切割地速率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。